生產(chǎn)固體丙烯酸樹脂，我們要注意控制樹脂使用量，那么這個量怎么去計算呢？

再生堿液：樹脂,漂萊特樹脂

       脫色樹脂都使用堿液進(jìn)行再生，使用的堿液濃度和溫度與生產(chǎn)線運行條件可以保持一致，再生堿液用量也比現(xiàn)在運行量少，若保持目前的處理路線及管道設(shè)計，會降低使用再生液的費用。（濃度1.5-2.5%，溫度40-80攝氏度。）

漂洗水消耗：

       試驗檢測結(jié)果表明，樹脂使用約20倍柱體積的水量即可漂至近中性，而且投入運行的樹脂中殘留的鈉離子已經(jīng)很少，不會影響果汁的質(zhì)量，且符合果汁中Na離子含量的要求標(biāo)準(zhǔn)。樹脂與現(xiàn)在生產(chǎn)線上運行使用的樹脂相比，在硝酸和漂洗水的用量及成本上有很大的差別。

不合格料液在加工增加的費用

       樹脂中殘留的Na離子造成果汁中Na離子含量超標(biāo)，這部分料液的再加工造成成本的大大增加，并減少合格品的生產(chǎn)能力。

       運行時間長樹脂運行周期長，減少再生次數(shù)，可以節(jié)省很多的再生費用，同時也相應(yīng)的延長了樹脂的使用壽命。

改變脫色運行路線，提高樹脂的有效利用率

       目前工廠采用的路線是一用一洗一備，這樣造成樹脂使用能力的浪費。為充分利用樹脂的吸附能力，我們建議采用兩用一洗的路線，這樣可以充分利用樹脂的吸附能力，增加運行時間20%以上，從而減少再生次數(shù)，延長樹脂的使用壽命，可以大大的降低成本。